廠家在生產蒸汽洗車機時，已經定制好標準的不銹鋼外殼，但在內部一些自行設計的隔斷，需要廠家進行一些小加工，用氬弧焊將一塊不銹鋼板焊接上去，焊接的區域雖少，但也需要符合焊前的技術要求，才能焊接得更牢固。

  蒸汽洗車機焊前主要的就是缺陷清理和坡口形式，補焊前應將缺陷徹底清除，破口面應修得平整圓滑，不得存有尖角。根據不銹鋼隔斷的缺陷情況，對于補焊區域缺陷可采用鏟挖、磨削、碳弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。對于焊接性差的材料，采用碳弧氣刨和氣割清理缺陷時，應先預熱，再清理缺陷，碳弧氣刨后需打磨去除增碳層，清理過程比較繁瑣，不過按照這樣的技術要求焊接出來的蒸汽洗車機外殼堅固耐用，焊接處不易斷裂。補焊區域及坡口周圍20毫米以內的粘砂、油污、水、鐵銹等雜質要徹底清除，應打磨至漏出不銹鋼的金屬光澤。對裂紋性缺陷，為防止裂紋擴展，影響到蒸汽洗車機的焊接，可現在裂紋兩個端點鉆直徑不小于10毫米的止裂孔后，再開坡口。使用氬弧焊焊接蒸汽洗車機的不銹鋼外殼時，需要進行焊前預熱，預熱的方式有兩種，整體預熱和局部預熱。當采用局部預熱時，無論蒸汽洗車機外殼缺陷有多大，缺陷處每邊預熱范圍的寬度應不小于補焊部位不銹鋼殼子壁厚的兩倍，這樣才可保證補焊質量。

  有些廠家在焊接時沒有講究這么多的技術要求，只是簡單拿氬弧焊點幾下，讓蒸汽洗車機的內部板塊粘連著，只能起到一時的連接作用，對于蒸汽洗車機的質量形成很大隱患，必須按照以上技術要求焊接。

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